砼养生与养护的区别 混凝土养生得天天浇水吗?需要多少天就可以啊?一天浇几次。多少天为好呢

砼养生和养护是不同的
砼养生是在新浇铸的混凝土表面进行处理，其目的是增强混凝土表面的密实性和耐久性，以确保混凝土的质量
养护是在混凝土硬化后的过程中进行的，以保持混凝土的湿润状态，使其在固化过程中获得足够的强度
在砼养生期间需要进行喷水、扫抹、覆盖等措施，而在养护期间需要进行湿润控制和保护
因此，尽管两者的目的都是保护混凝土，但它们的方法和时机不同，需要针对不同的应用场合采取不同的措施

在于养生是在混凝土制品尚未使用之前所采取的措施，养护是在混凝土制品使用后所采取的措施。
具体地说，砼养生主要包括控制水分、施加压实、施加震动等措施，以确保其质量和性能；而砼养护则是在混凝土制品使用前（如浇筑房屋结构、桥梁、路面等）所采取的一系列措施，确保混凝土在使用期间正常工作。
总之，砼养生是为了提高混凝土的品质和性能，而养护是为了确保混凝土在使用期间的稳定性和寿命。

1. 混凝土在夏天的初凝时间一般为2-3小时，终凝时间一般为5-7小时。

2. 混凝土打完三个小时开始浇水，保养期为7天，平均气温再25°以上时每二小时润水养护一次，25°以下至5°每天喷水养护三次就行，大体积砼浇筑的保养期为14天。

3. 养护应当要确保混凝土在硬化过程中的温度（25度），特别是在冬期，必要时还应采取保温措施（暖棚法、外加剂法等）；

4. 养护开始时间一定要在混凝土终凝后方式进行，夏季高温时要保证混凝土表面保持湿润，充分水养、降温；

5. 低温季节混凝土在终凝后开始进行首次洒水，做好薄膜保水并根据测温记录进行保温工作，再次浇水时间应当根据温控情况综合决定。

6. 一般首次养护时间在浇筑完成后不超过12h以内进行

7. 养护没有具体的次数，温度高了多养护几次，后面六天养护次数按照工地实际情况进 行。

8. 柱筋绑扎完成木工开始搭设内架就只能中等下班休息去养护。

9. 混凝土浇捣后，之所以能逐渐凝结硬化，主要是因为水泥水混凝土养护化作用的结果，而水化作用则需要适当的温度和湿度条件，因此为了保证混凝土有适宜的硬化条件，使其强度不断增长，必须对混凝土进行养护。

10. 混凝土浇注后，如气候炎热、空气干燥，不及时进行养护，混凝土中水分会蒸发过快，形成脱水现象，会使已形成凝胶体的水泥颗粒不能充分水化，不能转化为稳定的结晶，缺乏足够的粘结力，从而会在混凝土表面出现片状或粉状脱落。

11. 此外，在混凝土尚未具备足够的强度时，水分过早的蒸发还会产生较大的收缩变形，出现干缩裂纹，影响混凝土的耐久性和整体性。所以混凝土浇筑后初期阶段的养护非常重要，混凝土终凝后应立即进行养护，干硬性混凝土应于浇筑完毕后立即进行养护。

（一）现浇混凝土边沟施工

1.施工工艺流程：施工放样→验线→边沟开挖→整平夯实→验基坑→边沟底模板支设→验模板→边沟底板浇筑→边沟墙身模板→边沟砼浇筑→拆模→养生。

2.施工方法

（1）施工放样由图纸计算出距路中线3.25m位置为现浇混凝土边沟基坑开口线，采用全站仪进行测量放样，没路线方向在距中线3.25处每间隔20m打点（弯道位置可适当加密），撒出灰线报验，在监理认可后进行基坑开挖。

（2）开挖现浇混凝土边沟基坑开挖采用机械开挖人工辅助，先用220挖掘机在灰线内进行粗挖，至基底高程上5cm位置；然后用人工清挖修整。当基坑开挖到设计的标高、尺寸时，应尽早地通知专业监理工程师检查验收。基底及侧面应修正并夯实，经监理验收合格后，方可开始边沟底模板支设。

（3）边沟底板模板支设根据控制点在边沟基坑底部放出边沟底板外边线，沿边沟支设模板，边沟底板模板采用木模板，模板支设完成后在模板外侧进行加固；模板支设完成后上报专业监理工程师，经现场验收合格后进行混凝土浇筑。

成型时应注意：

1、避免使用变形试模。

2、注意勿使涂模油或脱模剂过多。

3、在振动台上振动时，必须沿试模内侧插捣一遍，插捣底层时，捣棒要插到模底，插捣上层时，捣棒插入该层底面下20-30毫米。养后时应注意：1、用湿布覆盖表面，以防止水分蒸发，在室温15-25℃下静放1-2天。2、标准养护温度（20±1）℃，相对湿度90%以上。3、至试验龄期时，自养护室取出试件，并继续保持其湿度不变。

现浇桥梁连续箱型梁浇筑时，需要注意：

⑴ 钢筋混凝土连续箱梁施工前对满堂钢管支架和模板作专项设计，确保箱梁施工质量和外观整洁。

采用满堂碗扣式钢管支架作支撑,支架顶布设方木。组合钢模板作连续梁底模，底模上铺PVC板作内衬，消除模板的拼缝。箱梁侧模板和翼板底模根据结构尺寸采用钢板专门特殊加工的大块模板，每块模板面积大于6m2，箱梁内模采用木模。底板根据设计设置通气孔，采用D=10cm的钢管，施工时用木塞堵住钢管，箱梁施工完成后拔出木塞，并清理通气孔。

支架采用袋装砂石预压，预压荷载不小于梁自重80%，随着腹板施工的开始逐步减压。

箱梁混凝土施工，先浇底板，后浇腹板，再浇顶板，浇筑时从跨中向支点浇筑，在每墩顶处留0.8～1.0m最后浇。钢筋在加工棚制作，现场绑扎，混凝土采用泵送入模。

⑵ 钢筋砼连续箱梁的施工工艺流程为：

地基处理、现浇砼枕梁、搭设满堂钢管支架、铺设方木、加载预压、安装底模、设置底模木楔调整块、测量底板高程（含预拱度）、绑扎底板和腹板钢筋、安装侧模、安装端模、自检及监理工程师验收、浇筑底板混凝土、养生等强、安装内模、浇筑腹板混凝土、养生等强、拆除内模、安装顶模、绑扎顶板和翼板钢筋、自检及监理工程师验收、浇筑顶板和翼板砼、养生等强、退楔、拆除底模和支架、清理场地进入下一联施工。

⑶ 施工准备

连续梁现浇施工,是通过满堂钢管支架作支撑,地基承载力显得尤为重要,地基处理的好坏直接关系着连续梁的质量,所以施工前必须作好各种施工准备工作。

① 施工前,对全桥支架作出详细的搭、拆设计和施工方案，并进行结构力学检算，施工方案应报监理工程师批准。

② 在整个桥跨范围内清除虚碴浮土,平整场地,进行碾压,对软地基进行换填处理,并在场地作好临时排水系统,使场地雨水、养生水能顺利排出。

③ 支架基础先用重锤夯实两遍，要求60Kpa的静荷载两周内沉降不超过1cm，然后填10cm砂砾，用压路机压2～3遍,再浇15cm厚素混凝土,作为支架的支撑点。

⑷ 支架施工

① 连续梁采用搭满堂式碗扣钢管支架现浇。

② 按照支架设计搭设碗扣钢管支架，采用斜度为1：8的对口木楔做底模的拆卸、调平块。

③ 为解决支架变形、连续梁自重和活载作用等因素引起的挠度，在支架搭设好后进行预压，预压为梁体处重的95%，以检查支架的承载能力，减小和消除支架的非弹性变形和地基不均匀沉降，从而保证砼梁的浇筑质量。随着箱梁混凝土浇筑的施工逐步减压。

④ 支架的搭设应按设计充分考虑梁体的纵横坡度，支架比桥宽宽出50cm，悬臂部分设垂直支架直接支撑到支架上。

⑤ 支架搭设方案，要报监理工程师批准，搭设完毕后，要经监理工程师检查认可。

⑸ 预拱度的设置

铺设支架和底模时按设计和规范要求设置预拱度，预拱度的设置在梁跨范围内按二次抛物线进行分布。根据设计要求，E匝道桥8、9孔预拱度为2.5cm，其余各孔预拱度为2.0cm。互通式立交桥1、4孔预拱度为2.0cm，2、3孔预拱度为3.0cm

⑹ 立模

立模前作详细的模板设计。

① 在桥墩设计位置准确安放支座，再铺底模，并保证支座不移位。 ② 底板采用组合钢模，侧板、翼板和腹板均采用特别设计组合大块钢模，内模采用木模，底板上用PVC板作内衬，保证表面整洁光滑，消除模板拼缝。

③ 模板拼接时连接牢固，接缝严密、平整，保证不漏浆，并涂刷脱模剂，模板立好后检查标高、轴线、几何尺寸、连接状况及支撑稳固情况。

⑺ 钢筋

钢筋的制作 、加工严格按《公路桥涵施工技术规范》（JTJ041-2000）办理。

① 梁体钢筋在加工棚加工制作，现场绑扎，钢筋采用双面焊，每个焊缝必须认真检查。

② 钢筋的连接点避开最大应力截面，并使接头按施工技术规范交错排列。中间墩顶箱梁顶板顶层和跨中箱梁底板底层的受力钢筋不得出现接头。